皮具厂当遇到一个比较较真的客户,是怎样服务的呢? 我想这类客户很是让人头痛的,但是业务员也没有办法,只是见招拆招了。而关于这类客户,我们公司也遇到过,其中有一位及其让我记忆犹新。
这次客户是找我们做
手机皮套的,她公司的货是走日本市场的,而且适用人群为年青一代,所以设计出来的产品还是比较有创意的,这位客户是通过我们一个老客户的介绍,才找到我们咨询的。
当时她拿出了些图片,让接待的业务同事,先看看,是否能做得了。这款
手机壳定制,工艺到是不难,难是难到,颜色的效果,满版印刷设计,而且工艺并不是选择数码打印,需要人工丝印出来的。做这一行的都很清楚,人工印刷丝印要比数码印刷的工艺要难把控的多,再一个,丝印颜色高达8色,有些款式甚至更多,如果人工调色稍有差池,效果也会不一样。
当然我们业务同事也把他的疑虑说给了客户听,而客户说,如果简单的话我就不会来找你们厂了。听到她的回话,也明白我们老客户对于我们工厂的评价是很高的,才让这位未合作的客户这么的信任我们。同时她还说明了这系列是她们公司的重要项目,而且她们的产品都是走高端市场的,价钱好谈,但是质量一定要把控好,颜色方面也要与设计图差异不能太大,稍小差异还是能接受的。
待与客户敲定细节后,我们业务同事就紧接就就开始安排打样了,从面料颜色的确认,及结构样的确认,都一一与客户确认后,才能做正式样板,前面都很顺利,但是到了最难的环节较色时,出现了很大的分歧。因为前面客户说稍小差异是可接受的,但是实际上,客户的“稍小”与我们所理解的误差是有很大的。从行业来看,客户的公差在0.01MM的范围,我们用肉眼看几乎是看不出。 这就难到了我们,同时也让外协的丝印厂感到为难,不过遇到困难我们就要想办法解决,所以我们一次一次的较色,给客户确认,不OK一直较色到客户确认为止,这里就花上了1个半月的时间,才完成客户的确定样板。
也是因为这客户对细节的较真,也让我们经过多次的试验,摸索到了最快较色的方式,所以通过这次与客户的合作,也让我们
润琪皮套厂深刻的明白到,自己付出了多少,同时自己也会被回报多少的。